Wie funktionieren Profiliermaschinen?

Eine Profiliervorrichtung (oder metallische Umformvorrichtung) fertigt präzise Konfigurationen aus langen Bändern aus metallischem, maximal in der Regel gewickeltem Stahl. Bei maximalen Anwendungen ist das gewünschte Quersegmentprofil des Stücks insbesondere darauf ausgelegt, dass das Gerät das Metall als wesentlich biegt. Abgesehen vom Profilieren führen diese Maschinen einige Metallbearbeitungsaufgaben aus, zu denen das Schneiden von Stoffen und das Stanzen von Rollen gehören.

Profiliermaschinen, für das maximale Bauteil, lackiert in einem Non-Stop-Zyklus. Das Tuch wird dem Gerät zugeführt, in dem es sich ständig durch die Grade jeder Operation bewegt und mit dem krönenden Ruhm eines allerletzten Produkts endet.

Bildquelle: Premier Products of Racine, Inc

Eine Profiliervorrichtung biegt metallisch bei Raumtemperatur die Verwendung einiger Stationen, in denen konstante Walzen jeweils manuell die metallischen und die wesentlichen Biegungen machen. Während sich das metallische Band durch die Profiliervorrichtung bewegt, biegt jeder Satz von Walzen das Metall etwas größer als die vorhergehende Walzenstation.

Dieser innovative Ansatz des Biegens von Metallic garantiert, dass die richtige Querschnittskonfiguration erreicht wird, auch wenn der Querschnittsplatz des Gemäldes erhalten bleibt. In der Regel laufen sie mit Geschwindigkeiten zwischen 30 und sechshundert Fuß im Einklang mit der Minute und sind ein erstaunlicher Wunsch für die Produktion massiver Teile von Komponenten oder sehr langen Stücken.

Profiliermaschinen eignen sich auch für den Anbau spezifischer Komponenten, die nur sehr wenig, wenn überhaupt, Komplettlackierungen erfordern. In den meisten Fällen, in denen man sich darauf verlässt, dass das Tuch geformt wird, bietet das Quit-Produkt ein bemerkenswertes Ende und ein wirklich außergewöhnliches Detail.

Profiliergrundlagen und das Profilierverfahren

Die einfache Profiliervorrichtung verfügt über eine Linie, die in 4 Hauptkomponenten unterteilt werden kann. Die erste Komponente ist das Zugangssegment, in das das Tuch geladen wird. Das Tuch wird typischerweise in Blattform eingeführt oder von einer Non-Stop-Spule zugeführt. Das nachfolgende Segment, die Stationswalzen, ist, in dem die eigentliche Walzformung stattfindet, in der sich die Stationen befinden und in dem sich die metallischen Formen formen, weil sie ihren Weg durch die Art und Weise machen. Stationsrollen sind jetzt nicht mehr handlichste aus dem Metallic, jedoch ist das Prinzip mit Druck des Geräts.

Das nachfolgende Segment einer einfachen Profiliervorrichtung ist die Reduce Off Press, bei der das Metallic auf eine vorbestimmte Länge reduziert wird. Aufgrund der Geschwindigkeit, mit der das Gerät funktioniert, und der Tatsache, dass es sich bei weitem um ein ständig betriebenes Gerät handelt, sind fliegende Die-Reduce-Off-Strategien keine Seltenheit. Das allerletzte Segment ist die Ausgehstation, bei der das fertige Bauteil das Gerät auf ein Curler-Förderband oder einen Tisch verlässt und manuell bewegt wird.

Entwicklung von Profiliermaschinen

Die heutigen Profiliermaschinen funktionieren computergestützte Werkzeugkonstruktionen. Durch die Einbeziehung von CAD/CAM-Strukturen in die Profiliergleichung entfalten Maschinen ihr größtes Potenzial. Computergesteuerte Programmierung bietet Profiliermaschinen ein internes "Gehirn", das Produktfehler erkennt und Schäden und Verschwendung minimiert.

In vielen aktuellen Profiliermaschinen sorgen programmierbare Steuerungen mit gesundem Menschenverstand für Genauigkeit. Dies ist unerlässlich, wenn ein Bauteil mehr als ein Loch wünscht oder auf eine ausgewählte Länge reduziert werden möchte. Die programmierbaren Steuerungen mit gesundem Menschenverstand verschärfen die Toleranzgrade und verringern die Genauigkeit.

Einige Profiliermaschinen verfügen zusätzlich über Laser- oder WIG-Schweißfunktionen. Die Einbeziehung dieser Auswahl am realen Gerät führt zu mangelnder Energieeffizienz, beseitigt jedoch einen ganzen Schritt mitinnerhalb der Produktionsweise.

Toleranzen für Profiliermaschinen

Die dimensionale Variante eines Bauteils, das durch Rollformen erzeugt wird, basiert in erster Linie auf der Art des verwendeten Tuches, der Profilierausrüstung und der realen Anwendung. Toleranzen können durch verschiedene metallische Dicken oder Breiten, Stoffrückfederung in einem bestimmten Stadium der Produktion, das angenehme und anziehende Werkzeug, den realen Gerätezustand und das Schwelgen in der Phase des Bedieners inspiriert werden.

Die Vorteile von Profiliermaschinen

Abgesehen von den Segnungen, die im vorhergehenden Segment erwähnt werden, bieten Profiliermaschinen der Person einige präzise Vorteile. Profiliermaschinen sind kraftgrün, da sie jetzt nicht mehr die Kraft des warmen Tuchs erschöpfen - die metallischen Formen bei Raumtemperatur.

Das Profilieren ist ebenfalls einstellbar und für Aufgaben unterschiedlicher Zeitdauer relevant. Zusätzlich folgen das Profilieren in einem bestimmten, einheitlichen Bauteil.